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(1)开炉前检查保温炉石墨元件的装配及各部位连接情况是食合乎要求,试送屯、检查子项电压是否平衡,电流是否正常,有无短路现象。

(2)发热件正常后,进行模具安装,注意模具进料口与谢混口杯对应;模具的铀向要与柑埔出料口端面垂直,模具与增祸出料口两端应密封,防止铜水泄漏,将氮气气眼调整在左右两侧位置;用硅酸铝毡垫封紧水套与炉体的结合处;将挡水圈套在水套上;将二次乐板螺丝要均匀拧紧,一次冷却进、出水管避免反接。

(3)浇铸前先要将水平连铸机列的各单机中心线调整一致,结晶器对正中心,将引锭器端头伸人结晶器内,周边间隙用硅酸铝纤维板塞好。发热件连接时要注意平、直,结合紧密,间隙处要垫好石墨纸。

(4)结晶器安装时要注意对中、伦置合适,与谢涡接口处要充分贴合,模具的轴向需与柑涡出料口端面垂直,模具与堪祸出料门两端面应相对密封,防止饲液泄漏。

(5)熔炼好的钢水倒入铸造炉,持铜水温度达到浇铸温度后开始拉铸。连铸开始时,首先是铜水在引锭头凝结,再通过引锭杆将逐渐凝结成锭的铸锭引出,黄铜连铸采用黄铜做引锭头,引锭头与引锭杆应连接好,两者必须同心,装入模具时应小心操作避免碰伤模具引锭头与石墨内套必须同心且水平。装好引锭头后,应将热电偶插入输氮管.然后一起装入模内。

(6)拉铸前必须确保水、电、气正常,引锭牵引辊的压紧程度合适,热电偶的插入深度在150一200删之间,黄铜拉锭线速度设定在50—125伽/min之间,开始拉动应先设定慢速,引锭成功后,再适当调整拉速。二次冷却水应在铸锭拉出模口后打开.在启动过程中需随时检查排渣口是否漏铜,在铸造过程中注意观察各个工艺及设备参数有无变化.发现异常及时进行调整。特别是出现因出锭阻力增加、压辊打滑、铸锭未能随同压辊转动拉出模具等情况BJ,如果铸锭自行缓慢停下,且芯子是红的情况下,可以进一步调紧压辊.对铸锭进行强行拉动。除此之外的其他情况,以进行二次启动为佳,二次启动时.操作应更精心,避免拉断或拉漏现象。

(7)正常生产时,要技规定的工艺参数设定停拉比c当铸锭出现裂纹时,要适当调整节距和停拉时间。

(8)在一定时期内不再进行熔铸牛产时,应注意将d’呐铜水位空,将排演口处的剩余铜液和铜渣清除干净,将模具退出并立即将模县口封好,避免牢气氧化tD蜗。